双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造粒机_佳德塑机从这里到机头导程再逐渐减小 , 即以排气口为界 , 前后两段的导程总体上为从大到小 ; 其次 , 在有较多捏合块的地方 , 如混炼段 , 要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图压差增大使得压力回流增大,从而使回流量增大,分布性混合能力增强。图中还可以看出,随着间隙的增大,回流量就越大。这是因为随着间隙的增大,漏流的空间也就越大,因而回流量越大,分布性混合能力越强。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm图11　回流量与压差、间隙的关系2.3.7　剪切应力与压差、间隙的关系剪切应力与压差、间隙的关系如图12所示。由图中可以看出,剪切应力随着两端压差的增大而增大,因而分散混合能力也就越强。图中还可以看出,随着间隙的减小,剪切应力增大,其分散混合能力增强。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm图12　双螺杆塑料造粒机剪切应力与压差、间隙的关系 (1)流量随着导程的增大而增大,与压差成反比,并随着间隙的增大而减小。回流量随着导程的增大而增大,随着压差和间隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都随着导程的增大而增大。剪切应力随着导程和压差的增大而增大,随着间隙的增大而减小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值较小,说明剪切流动是占主导地位的。故要想提高拉伸流动的比例从而进一步提高混合能力,必须设计新型混合元件。Q———质量流量(挤出机产量)ρ———物料的密度s———流道横截面的面积vz———流道横截面物料的轴向速度其中vz是通过流场分析计算得到的。在保证流道充满的前提下,横截面上物料的平均轴向速度越大,其挤出产量越大。双螺杆塑料造粒机　计算结果与讨论计算时假定采用的物料为聚苯乙烯(PS),根据资料[3],当加工温度为200 ℃ ,在剪切速率为10～100 s- 1的范围内, PS的稠度m为7.5 kPa,幂律指数n为0.3。图2、3、4表示了当螺杆转速分别为60 r/min、120 r/min、240 r/min三种情况下,改变挤出机产量时停留时间及其分布的计算结果,图5则表示出物料在螺纹元件中的平均停留时间随挤出机产量的变化情况。图示结果表明:在三种转速下,增大挤出机产量都会使物料在螺纹元件中的停留时间减小(分布曲线左移),且停留时间分布明显变窄,物料的平均停留时间也减小,这种结果与其他研究人员的实验结果相一致[4]。说明此时螺纹元件的自洁性双螺杆塑料造粒机较好,同时物料的纵向混合量减小,纵向混合较差丁基阻尼减震片材挤出机  http://www.jdyaz.com/contents/143/47.html

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